UV真空電鍍工藝廣泛的適用於ABS料、ABS+PC料、PC料等製品的表麵處理工藝，又被稱作為真空鍍膜，其工藝流程主要為：表麵清潔、然後噴底漆，烘烤底漆，真空鍍膜，噴麵漆，烘烤麵漆。但是往往在實際的真空電鍍成品之後，會出現油點以及油點等不良表麵現象，下麵AG打不開就來分析下塑料UV真空電鍍出現油點等現象的原因以及解決方法以及靜川電鍍除油劑的應用。

電鍍除油劑的作用

UV真空鍍膜行業都知道，出現麻點或油窩等問題，主要問題是在於除油不徹底導致的。油汙的主要來源是在注塑成型階段形成的，大部分的例如ABS或PC塑料注塑成型工藝脫模時，會使用到脫模劑，這就導致了在脫模之後的電鍍工藝噴塗UV漆之後，表麵呈現凹凸的點和針孔等等。當然油汙的來源除了脫模劑之外，還有例如導軌油等其他油汙沾到注塑製品表麵的原因。

那麽知道點塑料UV真空電鍍油點油窩的原因，行業中當然也存在很多種的解決方法，普遍的是使用白電油浸泡或擦拭，但是安全性難以得到保證，而且對施工人員也有一定的不利之處，還有就是使用除油粉借助超聲波，這類操作設備以及清洗的穩定性都有比較高的要求，同時對於重油汙無法達到效果。

除了上述的除油方法之外，現在通過靜川電鍍除油劑底塗的形式來達到除油的目的的方法被越來越多的UV真空電鍍行業所接受，主要在於電鍍除油劑通過噴塗底塗的方式，操作工藝簡單，而且適用噴塗環境靈活，手動線自動線都可以應用。其次，除油的效果穩定和安全性能都能夠達到除油工藝需求。在環保方麵，電鍍除油劑無鹵，無領苯及重金屬等物質。